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新能源汽车安全升级,熔断器电阻测试助力行业发展

研究背景


随着全球环保意识的增强和科技的飞速发展,新能源汽车时代已经悄然到来,标志着汽车行业正经历一场前所未有的绿色革命。

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然而,新能源电车的普及之路并非一帆风顺,其在技术层面仍存在诸多需要完善的部分,其中电池安全、电机控制以及整体控制系统的高效稳定运行尤为关键

为了更好地解决新能源电车存在的这些安全问题,熔断保护技术作为一种简单而有效的解决方案,逐渐受到了业界的广泛关注。

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熔断器作为一种重要的电路保护元件,能够在电流异常升高时迅速切断电路,有效防止短路、过载等故障对电池、电机及控制系统造成的损害,从而保障新能源汽车的安全运行。



客户情况

该客户专注于为新能源汽车行业供应关键零部件,目前需要对某两型熔断器进行电阻值测试,以确保其两端的测试结果与实际值一致。

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 测试要求



多个熔断器放置在高温箱内,温度设置为≥180℃,同时测试这些熔断器,要求阻值≤33μΩ或≤160μΩ为合格,否则为不良。


  解决方案

为满足客户的测试需求,推荐TH8610A线材测试仪+TH26060H线缆测试夹具。


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(1)TH8610系列四端线材测试仪是高德娱乐在TH8601系列基础上,结合多年经验和客户需求,重新设计的新一代线材测试仪。主要用于新能源电池连接器焊点测试、各种线缆、线束和排线品质及连接可靠性检验的多功能,自动化的线材综合参数测试系统

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(2)采用独有专利技术:二分法短断路扫描技术,ms级短断路测量速度。短断路测试中,测试效率至关重要,为此,高德娱乐研发出了二分法短断路测量技术专利,10ms即可完成128Pin脚测量,极大提升测试效率。


      (3)1A恒流、外四线式测量,确保焊接电阻测量精度:焊接点、铆接点、紧固件等接触类电阻,通常都比较小,在mΩ甚至μΩ级别,常规恒压法或者小电流恒流法测试,通常无法达到理想测量精度。

高德娱乐在多年直流低电阻测试技术积累下,研发出了针对μΩ级别的接触电阻测量技术

保证μΩ级别测量精度的原因,是采用了下列技术:

a) 采用恒流法测试,并将恒流源电流提高至1A

b) 采用了四线制测量技术,也称四端测量法,有效去除线压降带来的测试误差。

c) 仪器支持短路清零技术,正确清零后测试精度可达1μΩ

四端测量技术原理如下:

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      (4)专利技术:高低压分离,绝缘电阻测试范围更宽更精确:线材测试时,需要测试短断路、导通、元器件、耐压、绝缘等参数,各种不同参数测量技术不同,有直流低压、直流高压、交流低频高压、交流高频低压等信号,如此复杂信号在一台仪器内相互会产生干扰,影响测试稳定性和精度。


        高德娱乐特有的高低压分离专利技术,将高低压、高低频信号相互隔离,有效解决了相互干扰,并将仪器自身绝缘阻抗>100GΩ,从而使测试的绝缘电阻范围达到了5GΩ

经验与总结
          新能源汽车行业蓬勃发展,关键部件测试需求激增,尤其是熔断器与线束线缆的电气性能验证。TH8610A线材综合测试仪以其强大的功能和高度自动化,精准助力新能源汽车领域,确保电气系统安全可靠,推动行业不断前行。


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